ТУ 14-3-190-2004
Труба котельная ТУ 14-3-190-2004 для котельных установок и трубопроводов
Наружный диаметр: 4 - 219 мм
(4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33,7; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 42,4; 44,5; 45; 48; 48,3; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 60,3; 63; 63,5; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 82,5; 83; 85; 89; 90; 95; 100; 102; 104; 108; 110; 114; 120; 121; 127; 130; 133; 140; 146; 150; 152; 159; 160; 168; 170; 178; 180; 194; 203; 219)
Толщина стенки: 0,5 - 18 мм
(0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18)
Предельные отклонения:
холоднодеформированные
по диаметру:
D < 10 мм: ± 0,15 мм
D 10 - 30 мм: ± 0,30 мм
D 30 - 50 мм: ± 0,40 мм
D > 50: ± 0,8%
по стенке:
S < 1 мм: ± 0,12 мм
S 1 - 5 мм: ± 10%
S > 5 мм: ± 8%
горячедеформированные
по диаметру:
D < 50 мм: ± 0,5 мм
D > 50 мм: ± 1,0 %
по стенке:
D < 108 мм, S < 15 мм: + 12,5% - 15%
D < 108 мм, S > 15 мм: ± 12,5%
D > 108 мм: от + 12,5% - 15% до ± 12,5%
Примечания:
Марки стали - 10, 20
Трубы изготовляются горяче- и холоднодеформированными, предельные отклонения диаметра и стенки зависят от способа изготовления (у холоднодеформированных отклонения меньше)
Испытание на ударную вязкость проводится на трубах с толщиной стенки более 6 мм
Масса труб расчитывается с помощью трубного калькулятора
На трубы есть лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Сортамент |
|||||
Диаметр |
Стенка |
Диаметр |
Стенка |
Диаметр |
Стенка |
4 |
0,5 - 1 |
48,3 |
3,5 - 6 |
102 |
2,5 - 18 |
5 |
0,5 - 1,2 |
50 - 56 |
0,8 - 12 |
104 |
4 - 8; 11 - 18 |
6 |
0,5 - 2 |
57; 60 |
0,8 - 14 |
108 |
2,5 - 18 |
7; 8 |
0,5 - 2,5 |
60,3 |
3,5 - 14 |
110 |
2,5 - 12 |
9 |
0,5 - 3 |
63 |
1 - 12 |
114 |
4,5 - 18 |
10; 11; 12 |
0,5 - 3,5 |
63,5 |
3,5 - 14 |
120 |
2,5 - 12 |
13; 14; 15 |
0,5 - 4 |
65 |
1 - 12 |
121; 127 |
5 - 18 |
16 - 20 |
0,5 - 5 |
68 |
2 - 14 |
130 |
2,5 - 12 |
21; 22 |
0,5 - 6 |
70 |
2 - 16 |
133 |
2,5 - 18 |
23; 24 |
0,5 - 4 |
73 |
2 - 18 |
140 |
3 - 18 |
25 - 28 |
0,5 - 7 |
75 |
2 - 12 |
146 |
5 - 18 |
30 |
0,5 - 8 |
76 |
2 - 18 |
150 |
3 - 12 |
32 |
0,5 - 8,5 |
80 |
2 - 12 |
152; 159 |
5 - 18 |
33,7 |
2,5 - 4 |
82,5 |
3,5 - 8 |
160 |
3 - 12 |
34 - 36 |
0,5 - 8 |
83 |
2 - 18 |
168 |
6 - 18 |
38; 40 |
0,5 - 9 |
85 |
2 - 12 |
170 |
3 - 12 |
42 |
0,8 - 9 |
89 |
2 - 18 |
178 |
6 - 18 |
42,4 |
3 - 4,5 |
90 |
2 - 12 |
180 |
4 - 18 |
44,5 |
3,5 - 6 |
95 |
2 - 18 |
194 |
6 - 18 |
45 - 48 |
0,8 - 10 |
100 |
2,5 - 12 |
203; 219 |
8 - 18 |
Механические свойства |
||||||
марка
|
Времен. |
Предел |
Относит. |
Относит. |
Ударная |
Твердость |
минимум |
||||||
горячедеформированные |
||||||
10 |
353 - 549 |
216 |
24 |
55 |
49 |
- |
20 |
412 - 588 |
245 |
21 |
45 |
49 |
- |
холоднодеформированные |
||||||
10 |
343 - 549 |
206 |
24 |
55 |
49 |
- |
20 |
412 - 588 |
245 |
21 |
45 |
49 |
- |
Химический состав (%, максимум) |
||||||||
марка стали |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
Cu |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,15 |
0,3 |
- |
- |
- |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,25 |
0,25 |
0,03 |
0,025 |
0,3 |